Guía de Materiales de Impresión 3D

¿Cómo se fabrica?

El PLA se obtiene por fermentación bacteriana de almidones vegetales (maíz, caña de azúcar). El ácido láctico resultante se polimeriza mediante policondensación o apertura de anillo, generando pellets de poliláctido. Estos pellets se extruyen a ~180 °C para formar el filamento con diámetro de 1,75 o 2,85 mm, con tolerancias de ±0,05 mm.

¿Cómo se fabrica?

El PETG es una variante del PET modificada incorporando glicol durante la policondensación de ácido tereftálico y etilenglicol. La presencia de glicol interrumpe la cristalización del polímero, haciéndolo más flexible, resistente al impacto y fácil de imprimir que el PET puro. Los pellets resultantes se extruyen en filamento a ~230 °C.

¿Cómo se fabrica?

El ABS se obtiene por polimerización en emulsión de acrilonitrilo, butadieno y estireno. El ASA sustituye el segmento de butadieno por caucho acrilato mediante copolimerización de injerto, lo que confiere resistencia a los rayos UV sin pérdida de propiedades mecánicas. Ambos se granulan y extruyen en filamento a 230–250 °C, requiriendo plataforma calefactada.

¿Cómo se fabrica?

El TPU se sintetiza por reacción de adición entre un diisocianato, un poliol de cadena larga y un extensor de cadena de bajo peso molecular. La proporción entre segmentos duros (isocianato + extensor) y blandos (poliol) determina la dureza Shore final (desde Shore A 85 hasta Shore D 50). Se procesa en pellets y se extruye en filamento con tolerancias de ±0,03 mm.

¿Cómo se fabrica?

La resina fotopolimérica es una mezcla de monómeros reactivos, oligómeros y fotoiniciadores. Al exponerse a luz UV de longitud de onda específica (385–405 nm), los fotoiniciadores desencadenan una reacción de polimerización en cadena que solidifica el material capa a capa con espesores de 25–100 µm. Tras la impresión, las piezas se lavan en isopropanol y se post-curan bajo luz UV.

¿Cómo se fabrica?

Formulación fotopolimérica especial diseñada para replicar el proceso de microfusión a la cera perdida. Contiene componentes de baja temperatura de combustión que, al someterse al ciclo de quemado del revestimiento de yeso (400–800 °C), se eliminan casi sin residuos (< 0,01 % de ceniza). El molde resultante se cuela con metal fundido: oro, plata, platino o bronce.

¿Cómo se fabrica?

Fotopolímero de grado médico formulado con monómeros biocompatibles (bis-GMA, TEGDMA, UDMA) y certificado según ISO 10993 y EN ISO 22674. Disponible en múltiples formulaciones según aplicación clínica: modelos de diagnóstico, guías quirúrgicas, restauraciones temporales y férulas. El post-curado controlado en tiempo e intensidad es crítico para alcanzar la biocompatibilidad certificada.