IMPRESIÓN FDM

Fused Deposition Modeling — Modelado por Deposición Fundida

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¿Qué es la impresión FDM?

La impresión FDM (Fused Deposition Modeling o Modelado por Deposición Fundida) es la tecnología de fabricación aditiva más extendida del mundo. Funciona fundiendo un filamento termoplástico y depositándolo con precisión capa a capa sobre una plataforma, construyendo el objeto tridimensional desde la base hasta la cima. Su versatilidad, bajo coste y amplia gama de materiales la convierten en la opción ideal para la mayoría de proyectos de prototipado y fabricación bajo demanda.

Proceso de impresión FDM — imagen próximamente

¿Cómo funciona?

01
Alimentación del filamento
Un carrete de filamento termoplástico se introduce en el extrusor, que lo arrastra de forma controlada hacia el hotend calefactado.
02
Fusión y extrusión
El material se funde a temperaturas de entre 190 °C y 300 °C según el polímero, y se deposita con precisión a través de una boquilla de 0,4 mm o menor.
03
Deposición en capas
El cabezal de impresión se mueve en los ejes X e Y mientras la cama desciende en Z, trazando cada sección transversal del modelo digital.
04
Solidificación y adhesión
El plástico fundido se enfría en décimas de segundo y se adhiere mecánica y químicamente a la capa anterior, creando la unión estructural del objeto.
05
Post-procesado
Una vez finalizada la impresión se retiran los soportes, y la pieza puede lijarse, pintarse, acetona-vaporizarse o tratarse según el acabado requerido.

Materiales disponibles en FDM

Cada material tiene propiedades únicas. Elegir el correcto determina la resistencia, flexibilidad, acabado y coste final de tu pieza.

PLA

Ácido Poliláctico

PLA — Imagen próximamente

El material más popular en impresión FDM. De origen biológico (maíz o caña de azúcar), se imprime fácilmente sin necesidad de cámara cerrada y ofrece excelentes detalles superficiales con una amplia gama de colores y acabados.

Ventajas

Temperatura de impresión baja (190–220 °C)
No requiere cama caliente ni cámara cerrada
Biodegradable y de origen vegetal
Gran variedad de colores y acabados especiales
Muy buen detalle superficial
Material económico y accesible

Desventajas

Baja resistencia a la temperatura (deformación > 60 °C)
Frágil ante impactos fuertes
Se degrada con la exposición UV prolongada
No apto para uso alimentario sin recubrimiento certificado

Casos de usoPrototipos de concepto, maquetas, figuras decorativas, modelos educativos y arquitectónicos, objetos de interior.

PLA+

PLA Reforzado

PLA+ — Imagen próximamente

Versión mejorada del PLA con aditivos que incrementan la resistencia al impacto y la adherencia entre capas, manteniendo la facilidad de impresión y la accesibilidad económica del filamento estándar.

Ventajas

Mayor resistencia al impacto que el PLA estándar
Mejor adherencia entre capas
Conserva la facilidad de impresión del PLA
Acabado superficial similar al PLA convencional
Disponible en amplia gama de colores

Desventajas

Ligeramente más caro que el PLA estándar
Resistencia térmica similar al PLA convencional (~60 °C)
Menor biodegradabilidad por los aditivos incorporados

Casos de usoPrototipos funcionales, soportes, clips, carcasas ligeras y piezas que requieren algo más de robustez que el PLA estándar.

PETG

Polietileno Tereftalato Glicolizado

PETG — Imagen próximamente

Equilibrio perfecto entre facilidad de impresión y propiedades mecánicas. El PETG combina la sencillez del PLA con la resistencia química y mecánica del ABS, sin sus inconvenientes de deformación y emisiones.

Ventajas

Buena resistencia química (aceites, ácidos débiles)
Resistencia térmica mejorada (~80 °C)
Menor tendencia al warping que el ABS
Propiedades semi-flexibles que evitan la fractura frágil
Disponible en grado alimentario (con boquilla certificada)

Desventajas

Tendencia al stringing (hilos entre partes separadas)
Menos rígido que el ABS bajo cargas elevadas
Higroscópico: absorbe humedad y debe almacenarse sellado
Superficie brillante que puede evidenciar imperfecciones

Casos de usoPiezas mecánicas ligeras, contenedores, impresiones herméticas, modelos médicos y prototipos de productos de consumo.

ABS

Acrilonitrilo Butadieno Estireno

ABS — Imagen próximamente

Material de ingeniería ampliamente utilizado en la industria. El ABS ofrece alta resistencia térmica y mecánica, y puede post-procesarse con vapor de acetona para obtener superficies lisas de apariencia inyectada.

Ventajas

Alta resistencia a la temperatura (~100 °C)
Buena resistencia al impacto
Post-procesado con vapor de acetona para acabado liso
Material de uso industrial extendido y bien documentado
Mecanizable con herramientas convencionales

Desventajas

Requiere cámara cerrada y temperatura ambiente estable
Alto riesgo de warping (contracción y deformación)
Emite vapores de estireno: necesita ventilación adecuada
Más difícil de imprimir que PLA o PETG

Casos de usoCarcasas técnicas, piezas de automoción, prototipos funcionales a alta temperatura, componentes electrónicos.

ASA

Acrilonitrilo Estireno Acrilato

ASA — Imagen próximamente

Evolución del ABS diseñada específicamente para exteriores. El ASA mantiene las propiedades mecánicas del ABS añadiendo una notable resistencia a los rayos UV, sin amarillear ni degradarse con la exposición solar prolongada.

Ventajas

Alta resistencia a los rayos UV y la decoloración
Resistente a la intemperie, lluvia y variaciones térmicas
Propiedades mecánicas similares al ABS
Menor tendencia al warping que el ABS convencional
Colores estables a largo plazo

Desventajas

También requiere cámara cerrada durante la impresión
Mayor coste que el ABS
Emite vapores: ventilación necesaria en el espacio de trabajo
Menor disponibilidad de colores que PLA o PETG

Casos de usoSeñalización exterior, accesorios de automoción, elementos para jardín, soportes en exteriores y cualquier pieza expuesta a la luz solar directa.

TPU

Poliuretano Termoplástico

TPU — Imagen próximamente

Filamento flexible que simula el comportamiento del caucho. El TPU permite imprimir piezas que se doblan, comprimen y recuperan su forma original, con una excelente resistencia a la abrasión y al desgaste mecánico.

Ventajas

Alta flexibilidad y elasticidad (similar al caucho)
Excelente resistencia a la abrasión
Resistente a aceites y productos químicos comunes
Alta resistencia al impacto sin fractura
Disponible en distintas durezas (Shore A 85–95)

Desventajas

Velocidad de impresión muy reducida
Requiere extrusor directo; difícil con configuración bowden
Tendencia al stringing si los parámetros no son precisos
Difícil de lijar o post-procesar mecánicamente

Casos de usoFundas de móvil, juntas y sellos, plantillas para calzado, agarres ergonómicos, ruedas de robots y articulaciones flexibles.

Nylon (PA12)

Poliamida 12

Nylon (PA12) — Imagen próximamente

Material técnico de alto rendimiento utilizado en industria y automoción. El Nylon combina resistencia mecánica, capacidad de autolubricación y resistencia química que lo hacen insustituible en piezas de ingeniería funcional.

Ventajas

Excelente resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes
Alta resistencia mecánica y a la fatiga cíclica
Resistencia química amplia (combustibles, aceites, solventes)
Adecuado para engranajes y piezas de carga dinámica
Buena resistencia a la temperatura (>100 °C)

Desventajas

Altamente higroscópico: absorbe humedad del aire muy rápidamente
Requiere secado previo y almacenamiento hermético estricto
Alto riesgo de warping y deformación dimensional
Temperaturas de impresión elevadas (~250–270 °C)
Material más caro que PLA, PETG o ABS

Casos de usoEngranajes, bisagras, rodamientos, prototipos industriales, piezas de carga dinámica y componentes de maquinaria real.

¿Cuándo elegir FDM y cuándo SLA?

La impresión FDM es la opción más versátil, económica y escalable para la gran mayoría de proyectos. Si tu pieza requiere superficies extremadamente lisas, detalles a escala de décimas de milímetro o aplicaciones especializadas como joyería o dental, la impresión SLA es la alternativa indicada.

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